이봐! 나는 공급 업체입니다플라스틱 형성 금형그리고 나는이 곰팡이에서 나오는 플라스틱 제품에 대한 공정한 비중을 보았습니다. 이 블로그에서는 플라스틱 형성 금형으로 만든 플라스틱 제품에서 찾을 수있는 일반적인 결함에 대해 이야기 할 것입니다.
1. 수축
수축은 플라스틱 제품에서 가장 흔한 결함 중 하나입니다. 금형에 주입 된 후 플라스틱이 냉각되면 수축합니다. 이 수축은 제품 표면 또는 내부 공극에 가시 수축 자국을 유발할 수 있습니다.
수축의 주된 이유는 용융 및 고체 상태에서 플라스틱 밀도의 차이 때문입니다. 다른 플라스틱마다 수축률이 다릅니다. 예를 들어, 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌과 같은 결정질 플라스틱은 일반적으로 폴리스티렌과 같은 비정질 플라스틱에 비해 더 높은 수축률을 갖는다.
수축을 처리하기 위해 주입 압력과 유지 시간을 조정할 수 있습니다. 더 높은 주입 압력은 더 많은 플라스틱을 곰팡이 공동에 포장하여 수축 공간을 줄일 수 있습니다. 더 긴 유지 시간은 플라스틱이 압력 하에서 굳을 수있게하여 수축 효과를 최소화 할 수 있습니다.
2. 뒤틀림
플라스틱 제품이 균등하게 식지 않을 때 뒤틀림이 발생합니다. 고르지 않은 냉각은 제품의 내부 응력을 유발하여 변형으로 이어질 수 있습니다. 이것은 복잡한 모양 또는 넓은 표면 영역이있는 제품에서 특히 일반적입니다.
고르지 않은 냉각을 유발할 수있는 몇 가지 요소가 있습니다. 냉각 채널의 위치 및 크기와 같은 금형의 설계는 중요한 역할을합니다. 냉각 채널이 제대로 설계되지 않으면 플라스틱의 일부가 다른 것보다 빠르게 식으므로 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.
또 다른 요인은 게이트 위치입니다. 게이트는 플라스틱이 금형 공동으로 들어가는 지점입니다. 게이트가 부적절한 위치에 배치되면 플라스틱의 고르지 않은 흐름을 유발하여 고르지 않은 냉각과 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.
뒤틀림을 방지하려면 금형 설계를 최적화해야합니다. 여기에는 냉각 시스템 개선 및 게이트 위치를 신중하게 선택하는 것이 포함됩니다. 우리는 또한 내부 응력을 완화하기 위해 제품이 형성된 후에 어닐링 프로세스를 사용할 수 있습니다.
3. 플래시
플래시는 주입 공정 동안 금형 공동에서 스며들게하는 과도한 플라스틱입니다. 일반적으로 금형의 이별 라인을 따라 또는 이젝터 핀 주위에 나타납니다.
플래시의 주요 원인은 과도한 주입 압력 또는 클램핑 력입니다. 주입 압력이 너무 높으면 플라스틱은 곰팡이의 작은 간격에서 벗어날 수 있습니다. 마찬가지로, 클램핑 력이 금형의 두 반쪽을 단단히 고정하기에 충분하지 않으면 플래시가 발생할 수 있습니다.
마모되거나 손상된 금형 구성 요소도 플래시에 기여할 수 있습니다. 예를 들어, 금형의 이별 라인이 매끄럽지 않거나 손상된 경우 플라스틱이 누출 될 수 있습니다.
플래시 문제를 해결하려면 주입 압력 및 클램핑 력을 조정해야합니다. 또한 모든 구성 요소가 양호한 상태인지 확인하려면 곰팡이를 정기적으로 검사하고 유지해야합니다.
4. 화상 자국
화상 자국은 플라스틱 제품 표면의 어두운 반점 또는 줄무늬입니다. 주입 과정에서 일반적으로 플라스틱의 과열로 인해 발생합니다.
과열시 몇 가지 이유가 있습니다. 하나는 높은 주입 속도입니다. 플라스틱이 매우 빠른 속도로 금형에 주입되면 많은 마찰이 발생하여 플라스틱의 온도가 높아집니다. 또 다른 이유는 곰팡이의 환기가 좋지 않기 때문입니다. 공기가 금형 공동에서 제대로 빠져 나갈 수 없으면 압축되어 플라스틱을 데우면 가열 될 수 있습니다.
화상 자국을 피하기 위해 주입 속도를 줄이고 금형의 환기 시스템을 개선해야합니다. 이것은 곰팡이 설계에 통풍구를 첨가하거나 다공성 재료를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
5. 짧은 샷
플라스틱이 전체 금형 공동을 채우지 않을 때 짧은 발사가 발생합니다. 결과적으로 최종 제품은 불완전합니다.
짧은 샷의 가장 일반적인 원인은 플라스틱 재료가 충분하지 않습니다. 이는 플라스틱 공급 시스템의 주입 부피 또는 막힘의 잘못된 설정 때문일 수 있습니다. 또 다른 이유는 플라스틱의 점도가 너무 높을 수 있습니다. 플라스틱이 너무 두껍다면 금형 공동의 모든 부분으로 쉽게 흐르지 않을 수 있습니다.
짧은 샷을 해결하려면 주입량을 확인하고 조정해야합니다. 또한 플라스틱 공급 시스템이 깨끗하고 막히지 않도록해야합니다. 플라스틱 점도가 너무 높으면 플라스틱 온도를 늘리거나 점도가 낮은 플라스틱 등급을 사용할 수 있습니다.
6. 싱크 표시
싱크 자국은 플라스틱 제품 표면의 우울증이며, 일반적으로 두꺼운 부분이나 갈비뼈 근처에서 발생합니다. 그것들은 제품 내부의 플라스틱 수축으로 인해 발생합니다.
두꺼운 부분의 플라스틱이 냉각되고 수축되면 표면 층이 수축을 따르지 않아 싱크 자국이 생길 수 있습니다. 싱크 표시를 방지하기 위해 두께 변화를 줄이기 위해 제품 설계를 수정할 수 있습니다. 예를 들어, 거렛을 추가하거나 균일 한 벽 두께를 사용할 수 있습니다.
7. 제트기
분사는 제품 표면에 길고 얇은 플라스틱 스트림의 형성입니다. 플라스틱이 금형 공동에 너무 빨리 그리고 고속으로 주입 될 때 발생합니다.
높은 속도 플라스틱 스트림은 분해되어 이러한 분사 패턴을 형성하여 제품의 외관과 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 분사를 방지하기 위해 사출 속도를 줄이고 게이트 설계를 조정할 수 있습니다. 잘 설계된 게이트는 플라스틱의 흐름을 제어하고 분사를 방지 할 수 있습니다.
결론
a플라스틱 형성 금형공급 업체, 나는 이러한 결함을 처리하는 것이 얼마나 실망 스러울 수 있는지 이해합니다. 그러나 올바른 지식과 기술로 우리는 그 사건을 최소화 할 수 있습니다.
간단한 플라스틱 부품이든 복합체를 만들 든 고품질 플라스틱 형성 금형을 시장에 나누는 경우로봇 팔구성 요소 또는 심지어 부품파쇄기장비, 나는 도와 드리기 위해 여기에 있습니다. 이러한 일반적인 결함을 줄이고 최고 수준의 플라스틱 제품을 생산하도록 설계된 금형을 제공 할 수 있습니다.
특정 요구 사항에 대해 논의하는 데 관심이 있으시면 언제든지 연락하십시오. 함께 협력하여 비즈니스에 가장 적합한 플라스틱 제품을 만들어 봅시다.
참조
- O. Olszewski의 "플라스틱 사출 성형 핸드북"
- James F. Watts의 "플라스틱 분사 성형을위한 금형 설계"
