엔지니어링 플라스틱은 우수한 기계적 특성, 화학 저항성 및 내열성으로 인해 다양한 산업에서 필수 물질이되었습니다. 선두로플라스틱 형성 금형공급 업체, 우리는 이러한 특수 플라스틱이 성형 공정에서 제시하는 고유 한 요구 사항을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 엔지니어링 플라스틱의 플라스틱 형성 금형에 대한 특별 고려 사항과 요구 사항을 탐구 할 것입니다.
금형에 대한 재료 선택
엔지니어링 플라스틱을 다룰 때의 주요 고려 사항 중 하나는 곰팡이 재료의 선택입니다. 엔지니어링 플라스틱은 종종 상품 플라스틱에 비해 더 높은 가공 온도와 압력이 필요합니다. 따라서 금형 재료는 차원 정확도를 변형 시키거나 잃지 않고 이러한 가혹한 조건을 견딜 수 있어야합니다.
고급 공구 강철은 일반적으로 플라스틱 형성의 곰팡이에 사용됩니다. P20, H13 및 S7과 같은 재료는 탁월한 경도, 인성 및 내마모성을 제공합니다. P20은 일반 - 목적 금형에 적합한 사전 강화 강철입니다. 가공성이 우수하고 부드러운 표면 마감을 달성하기 위해 쉽게 연마 할 수 있으며, 이는 고품질 플라스틱 부품을 생산하는 데 중요합니다.
H13은 고온 응용 분야를 처리하도록 특별히 설계된 핫 작업 도구 스틸입니다. 주입 성형 공정 동안 금형이 반복적으로 가열되고 냉각 될 때 필수적 인 열 피로 저항이 우수합니다. S7은 높은 충격 강인성으로 알려진 또 다른 옵션으로, 높은 압력 및 고속 속도 주입이 적용되는 금형에 적합합니다.
공구 강 외에도 일부 고급 엔지니어링 플라스틱은 베릴륨 구리 또는 스테인레스 스틸과 같은 특수 재료를 사용해야 할 수 있습니다. 베릴륨 구리는 우수한 열전도율을 가지므로 플라스틱 부품의 냉각 시간을 줄이고 성형 공정의 사이클 시간을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 플라스틱의 화학적 반응성이 높거나 금형이 부식이어야 할 때 종종 사용됩니다.
치수 정확도 및 공차
엔지니어링 플라스틱은 종종 정확한 치수가 중요한 응용 분야에서 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 및 항공 우주 산업에서 플라스틱 부품은 적절한 기능과 안전을 보장하기 위해 다른 구성 요소와 정확하게 맞아야합니다. 따라서, 엔지니어링 플라스틱을위한 플라스틱 형성 금형은 매우 높은 차원의 정확도와 단단한 공차로 제조되어야합니다.
금형의 가공 공정은 필요한 치수 정확도를 달성하는 데 중요합니다. 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공은 정밀도가 높은 곰팡이를 생산하는 데 널리 사용됩니다. CNC 머신은 설계 사양에 따라 금형 캐비티를 정확하게 절단하고 모양을 구성 할 수있어 최종 플라스틱 부품에 올바른 치수가 있는지 확인합니다.
곰팡이 설계는 가공 외에도 치수 정확도를 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 엔지니어링 플라스틱의 수축률은 플라스틱의 유형 및 가공 조건에 따라 다릅니다. 우물 - 설계된 금형은 특정 엔지니어링 플라스틱의 수축 특성을 고려하고 설계 단계에서이를 보상해야합니다. 여기에는 금형 공동의 크기를 조정하거나 수축을 제어하기 위해 특수 삽입물을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.
표면 마감
금형의 표면 마감은 플라스틱 부품의 외관 및 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 엔지니어링 플라스틱은 종종 매끄럽고 미적으로 유쾌한 표면이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 예를 들어, 소비자 전자 장치에서 플라스틱 하우징은 제품의 매력을 향상시키기 위해 높은 광택 마감을 가져야합니다.
좋은 표면 마감을 달성하려면 곰팡이를 조심스럽게 연마해야합니다. 플라스틱 부품의 요구 사항에 따라 다양한 연마 기술을 사용할 수 있습니다. 거울의 경우 마감 처리하면 다이아몬드 연마 또는 전기 화학 연마가 사용될 수 있습니다. 이러한 기술은 표면 결함을 제거하고 금형 공동에 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다.
미적 측면 외에도, 곰팡이의 표면 마감은 플라스틱 부품의 방출에도 영향을 미칩니다. 매끄러운 표면은 플라스틱과 곰팡이 사이의 마찰을 줄여서 손상을 일으키지 않고 부품을 더 쉽게 배출 할 수 있습니다. 이것은 점도가 높고 곰팡이 표면에 달라 붙는 경향이있는 엔지니어링 플라스틱에 특히 중요합니다.
게이트 디자인
게이트는 용융 플라스틱이 금형 공동으로 들어가는 개구부입니다. 게이트의 설계는 곰팡이의 균일 한 충전 및 최종 플라스틱 부품의 품질을 보장하는 데 중요합니다. 엔지니어링 플라스틱의 경우, 높은 점도 및 특정 흐름 특성으로 인해 게이트 설계를 신중하게 고려해야합니다.
Sprue 게이트, 러너 게이트 및 핀 게이트를 포함하여 플라스틱 형성 금형에 사용할 수있는 몇 가지 유형의 게이트가 있습니다. 게이트 타입의 선택은 플라스틱 부품의 모양과 크기뿐만 아니라 엔지니어링 플라스틱의 특성에 따라 다릅니다.
Sprue Gates는 가장 간단한 유형의 게이트이며 종종 대형 스케일 플라스틱 부품에 사용됩니다. 그것들은 용융 플라스틱이 금형 공동으로 들어가는 직접 경로를 제공합니다. 그러나 Sprue Gates는 플라스틱 부품에 큰 게이트 마크를 남길 수 있으며, 이는 추가 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.
러너 게이트는 용융 플라스틱을 스프루에서 금형 공동으로 분배하는 데 사용됩니다. 플라스틱의 흐름을 제어하기 위해 다양한 모양과 크기로 설계 될 수 있습니다. 러너 게이트는 중간 크기의 플라스틱 부품에 적합하며 최종 부품의 게이트 마크를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
핀 게이트는 작고 정밀 플라스틱 부품에 종종 사용되는 작고 둥근 게이트입니다. 그것들은 용융 플라스틱의 높은 압력 주입을 제공하여 금형 공동의 균일 한 충전을 보장하는 데 도움이됩니다. 핀 게이트는 플라스틱 부품에 작은 게이트 자국을 남겨두고 쉽게 제거 할 수 있습니다.
냉각 시스템
금형의 냉각 시스템은 성형 공정 동안 플라스틱 부품의 온도를 제어하는 데 필수적입니다. 엔지니어링 플라스틱은 종종 더 높은 열 용량으로 인해 상품 플라스틱에 비해 냉각 시간이 더 길어집니다. 우물 - 설계된 냉각 시스템은 성형 공정의 사이클 시간을 줄이고 플라스틱 부품의 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
냉각 시스템은 일반적으로 곰팡이에 뚫거나 가공되는 냉각 채널로 구성됩니다. 냉각 채널은 냉각수 공급원에 연결되어 채널을 통해 물을 순환하여 금형에서 열을 제거합니다. 냉각 채널의 설계는 플라스틱 부품의 균일 한 냉각을 보장하는 데 중요합니다.
냉각 채널의 크기, 모양 및 레이아웃은 금형 공동의 모양과 크기에 따라 최적화되어야합니다. 예를 들어, 복잡한 형태의 금형에서 냉각 채널을보다 복잡한 패턴으로 배열하여 곰팡이의 모든 영역이 골고루 냉각되도록해야 할 수도 있습니다. 또한, 냉각수의 유속과 온도는 또한 최상의 냉각 효과를 달성하기 위해 신중하게 제어해야합니다.
환기
Venting은 플라스틱 형성 금형, 특히 엔지니어링 플라스틱의 중요한 측면입니다. 사출 성형 공정 동안, 공기와 가스가 금형 공동 안에 갇혀 있습니다. 이러한 가스가 제대로 배출되지 않으면 기포, 화상 자국 또는 불완전한 충전과 같은 플라스틱 부품에 결함이 발생할 수 있습니다.
금형의 환기 시스템은 일반적으로 이별 라인 또는 금형의 다른 영역에 가공되는 작은 그루브 또는 채널로 구성됩니다. 이 통풍구는 주입 과정에서 공기와 가스가 금형 공동에서 빠져 나갈 수있게합니다. 통풍구의 크기와 위치는 용융 플라스틱이 빠져 나가지 않고 가스를 배출하는 데 효과적이되도록 신중하게 설계되어야합니다.
전통적인 환기 방법 외에도 일부 고급 금형은 다공성 재료 또는 특수 배출 삽입물을 사용하여 환기 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이 재료 및 인서트는 다공성이 높기 때문에 플라스틱이 새는 것을 방지하면서 공기와 가스가 통과 할 수 있습니다.
결론
a플라스틱 형성 금형공급 업체, 우리는 엔지니어링 플라스틱의 플라스틱 형성 금형에 대한 특별한 요구 사항을 알고 있습니다. 재료 선택에서 게이트 설계에 이르기까지, 고품질 플라스틱 부품의 생산을 보장하기 위해 금형의 각 측면을 신중하게 고려해야합니다.
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참조
- O. Kröninger의 "주입 성형 핸드북"
- Ja Brydson의 "플라스틱 재료"
- RJ Crawford의 "플라스틱을위한 금형 디자인"
