이봐! 저는 소규모 열 성형 기계의 공급 업체이며 종종 이러한 기계의 생산 속도에 대해 질문합니다. 그래서 나는 당신을 위해 그것을 분해하는 데 시간이 좀 걸렸다 고 생각했습니다.
먼저, 작은 열 성형 기계가 무엇인지 이해합시다. 플라스틱 시트를 가져 가서 유연 할 때까지 가열 한 다음 컵, 트레이 또는 용기와 같은 다양한 모양으로 형성되는 장비입니다. 이 기계는 소규모 생산, 신생 기업 또는 신제품으로 시장을 테스트하려는 비즈니스에 적합합니다.
이제 작은 열 성형 기계의 생산 속도는 상당히 다를 수 있습니다. 작용하는 몇 가지 요소가 있으며, 각각을 하나씩 겪을 것입니다.
곰팡이 복잡성
금형의 설계는 기계가 품목을 얼마나 빨리 생산할 수 있는지에 큰 영향을 미칩니다. 간단한 곰팡이가 있다면 기본 플라스틱 컵을 위해서는 기계가 매우 빨리 작동 할 수 있습니다. 가열, 형성 및 냉각 공정은 비교적 간단합니다. 반면, 금형에 매우 자세한 로고가있는 컵이나 복잡한 구획이있는 트레이와 같은 복잡한 세부 사항이있는 경우 생산 속도가 느려집니다. 기계는 플라스틱이 곰팡이의 모든 구석 구석을 제대로 채우는 데 더 많은 시간이 필요합니다. 예를 들어, 간단한 라운드애완 동물 플라스틱 컵 기계짧은 시간 안에 많은 컵을 생산할 수 있으며, 아마도 분당 최대 10-15 사이클 일 수 있습니다. 그러나 측면에 3D 인쇄 디자인으로 컵을 만드는 경우 속도가 분당 5-8 사이클로 떨어질 수 있습니다.
플라스틱 재료
플라스틱 재료마다 특성이 다르며 이러한 특성은 생산 속도에 영향을 미칩니다. 일부 플라스틱은 다른 플라스틱이 다른 플라스틱보다 빨리 가열되어 식 힙니다. 예를 들어, 폴리스티렌 (PS)은 비교적 빠른 가열 및 냉각 시간으로 알려져 있습니다. 이것은 작은 열 성형 기계가 PS 시트를 사용할 때 더 빠른 속도로 작동 할 수 있음을 의미합니다. 대조적으로, 폴리 카보네이트 (PC)는 더 높은 융점과 더 나은 열 - 내성 특성으로 인해 열이 더 오래 걸리고 냉각됩니다. PC와 함께 작업 할 때 기계는 우수한 품질의 제품을 달성하기 위해 느린 속도로 실행해야 할 수도 있습니다. PS를 사용하는 작은 기계는 분당 20-25 개의 형성 부품을 생산할 수 있지만 PC의 경우 그 수를 분당 10-15 부로 줄일 수 있습니다.
기계 구성
작은 열 성형 기계가 설정되는 방식도 중요합니다. 일부 기계에는 여러 난방 구역과 같은 고급 기능이 있습니다. 이 구역은 플라스틱 시트의 다른 부분을보다 정확하게 가열하도록 조정할 수 있습니다. 이것은 형성된 제품의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 생산 속도를 높일 수 있습니다. 잘 보정 된 가열 시스템이있는 기계는 플라스틱 시트를 더 빠르고 고르게 가열하여 전체 사이클 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 기계의 형성 영역의 크기는 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 더 큰 형성 영역은 한 번에 더 많은 부품을 수용 할 수 있지만 가열 및 냉각하려면 더 많은 에너지와 시간이 필요할 수도 있습니다. 그래서 그것은 균형입니다. 단일 캐비티 몰드가있는 더 작은 크기의 기계는 한 번에 하나의 부품을 생산할 수 있지만 분당 12-18 부에서는 비교적 빠르게 수행 할 수 있습니다. 다중 캐비티 곰팡이가있는 더 큰 기계유압 컵 제작 기계이는 한 번에 4 ~ 5 컵을 형성 할 수 있으며, 잠재적으로 전반적으로 훨씬 더 많은 부품을 생산할 수 있지만 공동 당주기 시간이 조금 더 길어질 수 있습니다.
운영자 기술
운영자의 역할을 과소 평가하지 마십시오. 숙련 된 연산자는 기계 설정을 최적화하는 방법을 알고 있습니다. 기계의 온도, 압력 및 속도를 조정하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 생산 과정에서 발생할 수있는 사소한 문제를 신속하게 문제 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 플라스틱 시트가 올바르게 형성되지 않으면 숙련 된 연산자는 즉시 필요한 조정을 수행하여 다운 타임을 줄이고 생산 속도를 높일 수 있습니다. 반면에 초보자 운영자는 기계를 설치하는 데 시간이 오래 걸리고 생산 속도를 늦추는 실수를 저지를 수 있습니다. 따라서 기계 뒤에 숙련 된 팀이 있으면 실제로 변화를 가져올 수 있습니다.
기계의 유지 보수 및 상태
잘 관리 된 기계가 더 효율적으로 실행됩니다. 정기적 인 청소, 윤활 및 부품 교체가 필수적입니다. 가열 요소가 더러워 지거나 마모되면 플라스틱 시트를 고르게 가열하지 않으므로 사이클 시간이 길어질 수 있습니다. 냉각 시스템도 마찬가지입니다. 냉각 팬이 막히거나 물이 누출되면 플라스틱은 빠르게 냉각되지 않으며 생산 속도가 어려워집니다. 상위 - 노치 조건에있는 기계는 오랜 기간 동안 일관된 생산 속도를 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 우물 유지일회용 플라스틱 컵 제작 기계최대 등급 속도로 몇 시간 동안 실행할 수 있지만, 제대로 유지되지 않은 사람은 몇 분만 작동 한 후에 속도가 느려질 수 있습니다.
보시다시피, 작은 열 성형 기계의 생산 속도가 무엇인지에 대한 질문에 대한 모든 대답은 없습니다. 평균적으로, 작은 열 성형 기계는 위에서 언급 한 요인에 따라 분당 5 ~ 30 개의 형성 부품을 생산할 수 있습니다.
소규모 열 성형 기계 시장에 있다면 생산 요구를 고려하는 것이 중요합니다. 볼륨 순서 대량 인 경우 다중 캐비티 틀과 고급 기능이있는 기계에 투자 할 수 있습니다. 그러나 방금 시작하거나 맞춤 제작 된 아이템을 제작하는 경우 더 간단한 기계가 갈 수 있습니다.
이 블로그 게시물이 소형 열 성형 기계의 생산 속도에 영향을 미치는 요인에 대한 이해를 높이기를 바랍니다. 궁금한 점이 있거나 기계 구매에 관심이 있으시면 언제든지 문의하십시오. 귀하의 비즈니스에 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다.
참조
- "열 성형 기술 핸드북"
- 플라스틱 열 성형 기계에 대한 산업 보고서
