플라스틱 금형의 재료 요구 사항

플라스틱 금형의 작업 조건은 콜드 스탬핑 다이의 작업 조건과 다르며 일반적으로 150°C-200°C에서 작동해야 합니다. 특정 압력을 받는 것 외에도 온도 영향을 견뎌야 합니다. 플라스틱 성형 금형의 다양한 사용 조건 및 가공 방법에 따라 플라스틱 금형에 사용되는 강철의 기본 성능 요구 사항은 대략 다음과 같이 요약됩니다.
1. 충분한 표면경도 및 내마모성
플라스틱 금형의 경도는 일반적으로 50-60HRC보다 낮으며, 열처리를 거친 금형은 금형이 충분한 강성을 갖도록 충분한 표면 경도를 가져야 합니다. 플라스틱 충전 및 흐름으로 인해 금형은 작동 중에 상당한 압축 응력과 마찰을 받습니다. 따라서 금형의 충분한 수명을 보장하기 위해서는 형상 정밀도와 치수 안정성을 유지하는 것이 필요합니다. 금형의 내마모성은 강의 화학적 조성과 열처리 경도에 따라 달라지므로 금형의 경도를 높이는 것이 내마모성을 향상시키는 데 유리합니다.
2. 우수한 가공성
대부분의 플라스틱 성형 금형에는 EMD 처리 외에 특정 절단 및 배관 수리가 필요합니다. 절삭 공구의 수명을 연장하고 절삭 성능을 향상시키며 표면 거칠기를 줄이려면 플라스틱 금형강의 경도가 적절해야 합니다.
3. 좋은 연마 성능
고품질 플라스틱 제품에는 금형 캐비티 표면에 작은 거칠기 값이 필요합니다. 예를 들어, 사출 금형 캐비티의 표면 거칠기 값은 Ra0.1-0.25보다 작아야 하지만 광학 표면에는 Ra가 필요합니다.<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, fine and uniform microstructure, no fiber directionality, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. 좋은 열 안정성
플라스틱 사출 금형의 부품 모양은 종종 복잡하고 담금질 후 가공이 어렵습니다. 따라서 열 안정성이 좋은 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 열처리 후 금형의 선팽창 및 변형 계수가 작으며 온도 차이로 인한 크기 변화율도 작습니다. 미세 구조와 금형 크기는 안정적이며 가공을 줄이거나 제거하여 금형의 치수 정확도와 표면 거칠기 요구 사항을 보장할 수 있습니다.
탄소강 등급 45 및 50은 일정한 강도와 내마모성을 가지며 담금질 및 템퍼링 처리 후 금형 프레임 재료로 자주 사용됩니다. 고탄소 공구강과 저합금 공구강은 열처리 후 강도와 내마모성이 우수하여 주로 부품 성형에 사용됩니다. 그러나 고탄소 공구강은 열처리 변형이 크기 때문에 소형, 단순한 형상의 성형품 제조에만 적합합니다.
플라스틱 산업이 발전함에 따라 플라스틱 제품의 복잡성과 정밀성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며, 금형 재료에 대한 요구 사항도 높아지고 있습니다. 복잡하고 정밀하며 내식성 있는 플라스틱 금형을 제조하려면 프리하든강(예: PMS), 내식강(예: PCR) 및 저탄소 마르텐사이트 시효강(예: 18Ni-250)을 사용할 수 있습니다. 절삭성, 열처리성, 연마성, 강도가 모두 우수한 제품을 사용합니다.
또한, 소재 선택 시 긁힘 방지 및 접착 방지도 고려할 필요가 있습니다. 두 표면 사이에 상대적인 움직임이 있는 경우 조직 구조가 동일한 재료를 선택하지 마십시오. 특별한 상황에서는 한쪽 면을 도금하거나 질화 처리하여 양면에 서로 다른 표면 구조를 부여할 수 있습니다.